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QGF800-800輥分一體機(jī)
所屬分類：優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)設(shè)備 內(nèi)容來源：本站 發(fā)布時(shí)間：2025-05-07 08:46:00 閱讀次數(shù)：22
產(chǎn)品介紹及參數(shù)
型號(hào)：
功能：
??本輥壓分切一體機(jī)，用于電池極片材料的連續(xù)輥壓生產(chǎn)，將電池極片輥壓到工藝要求的厚度，再分切為符合工藝要求寬度的2-4條極片，并收集成卷。
工藝流程：
??1、輥壓厚度、分切寬度精度高，毛刺小、穩(wěn)定性好、控制功能強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。
??2、輥壓機(jī)架承載口采用封閉框架式結(jié)構(gòu) ，通過人工刮研保證其足夠高的形位精度，機(jī)架在承受軋制力和沖擊力時(shí)前后部分受力產(chǎn)生的彈性變形均勻一致，應(yīng)力分布均衡，強(qiáng)度高、剛性和穩(wěn)定性好。
??3、軋輥的材質(zhì)采用Cr3系列高合金冷軋輥鋼，軋輥輥身感應(yīng)淬火后進(jìn)行深冷處理，使原有的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提升了輥身硬度、強(qiáng)度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度。輥身硬度可達(dá)到HRC66～68，淬硬層深度18～22mm。
??4、軸承采用特殊定制的四列圓柱滾子軸承，每套軸承所用滾子直徑的一致性小于或等于0.001mm，旋轉(zhuǎn)精度高，能承受較大軋制力，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，受載荷后變形小，耐沖擊。
??5、軋輥采用整體齒輪減速機(jī)+十字軸萬向聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)的方式，整個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、噪音小、振動(dòng)輕 。
??6、主輥壓力采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，比例溢流閥控制輸出壓力，與壓力傳感器形成壓力閉環(huán)保證輸出壓力精確與穩(wěn)定。輥面超過900mm時(shí)配置有防止輥面繞曲的8彎缸裝置，有效控制輥面直線度。
??7、放卷具備AGV自動(dòng)上料輔助上料裝置（可人工手動(dòng)上料）。
??8、主動(dòng)放卷+擺輥緩存裝置可有效減少極片在軋制過程中的抖動(dòng)，防止斷帶。
??9、輥面清潔采用在線無紡布擦塵機(jī)構(gòu)，主動(dòng)去除粘敷在輥面上的粉塵顆粒，保持輥面清潔
??10、激光測(cè)厚裝置: 用于輥壓后極片的厚度測(cè)量，可與輥壓機(jī)主體形成閉環(huán)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)極片厚度功能。
??11、分切采用千里馬一體式刀架，毛刺小，寬度精度高，無斷層、無掉料。
??12、系統(tǒng)控制采用 PLC ，操作由觸摸屏及按鈕實(shí)現(xiàn)
??13、在主機(jī)、分切與收、放卷部位均設(shè)有急停、控制按鈕，參數(shù)統(tǒng)一集成至觸摸屏
??14、可實(shí)現(xiàn)數(shù)字設(shè)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、壓力大小、運(yùn)行張力、輥縫間隙等
??15、具有開機(jī)密碼、設(shè)備管理員密碼權(quán)限設(shè)置功能，各項(xiàng)工藝參數(shù)記憶功能及清零功能，軋輥輾壓長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)、計(jì)米、計(jì)片功能。
??16、提供MES輸出接口，具有與甲方MES系統(tǒng)的通訊數(shù)據(jù)交互功能。
產(chǎn)品來料及輸出規(guī)格：
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
技術(shù)參數(shù) |
| 1 |
適用材料體系 |
正極：磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰及三元材料等。負(fù)極：石墨、硅碳等 |
| 2 |
來料涂布方式 |
橫向間歇涂布、連續(xù)多條斑馬涂布、連續(xù)涂布等 |
| 3 |
來料規(guī)格 |
1）基材厚度：鋁箔10～35μm，銅箔5～25μm
2）極片厚度：正極50-300μm，極片厚度誤差：≤±3μm。
3）極片來料寬度：300-1400mm（根據(jù)不同機(jī)型）。
4）料筒規(guī)格：內(nèi)徑3或6英寸（固定方式：錐頂或氣漲軸）
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| 4 |
輸出規(guī)格 |
1）壓后極片厚度誤差：≤±2μm（去除頭尾及邊緣異常區(qū)域）
2）展平后弧高：≤2mm/m
3）分切寬度精度：≤±0.3mm
4）極片外觀：表面平整，邊緣無卷邊、裂口、明顯褶皺等質(zhì)量缺陷
5）收卷邊緣偏差：≤±0.4mm
6）料筒規(guī)格：內(nèi)徑3或6英寸（固定方式：滑差軸或氣漲軸）
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